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轮轴压装机

轮轴压装机

设备组成

  轮轴压装机

  轮轴压装机主要由主机、输送小车、液压系统、测量系统、电气控制系统等组成。

  主机采用框架结构,由压装油缸装置、整体底座及上下连接横梁构成,压装油缸装置采用整体锻件或铸钢材质(具体待设计联络中确定),不采用焊接结构。

  液压部分:液压站由电机、电磁阀、油泵、马达、压力表、液压管道和油箱等组成。

  轮轴压装机检测部分:采用高精度位移传感器及先进的检测方式保证检测精度。测量系统自动检测车轮内狈l距及制动盘内狈l距,位移测量采用位移传感器或旋转编码器(具体在设计联络中确定),准确自动实时测量出轮对及制动盘的内狈l距,以及车轴的中心位置,并在压装过程中将这些尺寸实时显示在显示屏上。

  自动输送小车:自动输送小车完成车轴、轮对、制动盘上料到退卸工作位置的操作。

  在轮轴压装机前方设有组装轮对存放区,在轮对存放区设置轨道一条,其长度可存放 8条轮对,用于暂时存放组装完毕的轮对,采用标准钢轨。

  配备轮对预组装支架 2个,轮对压装尼龙胎 2套。

  电控部分: 自动控制轮对内侧距、轮位差数据;采用轮对压装自动记录系统,全过程自动记录轮对组装数据,自动判断曲线是否合格,自动打印曲线及数据。控制系统采用机电一体化设计,通过采用高可靠元件达到免维修设计标准。

设备用途

  轮轴压装机

  适用于深圳地铁车辆采用冷装工艺的轮对压装,包括对现有轮对及制动盘的压装作业能够很好的适应,有成熟的设备制造技术和经验,并能提供组装工艺。

工作原理与结构

  该机结构型式为卧式,采用双立柱导向,其活动梁开口分水平侧开、垂直上开两种型式,活动梁装置可满足不同用户的要求。主要适用于铁路车辆、机器制造、电机制造、石油化工等行业,用作压装或拆卸过盈配合的轮与轴、盘类零件。

  韦德国际官网操作简单,动作灵敏,压装同心度精度高。设备主机身采用铸钢件,确保设备不变形。设备最大开口、行程等可按客户要求定制,设备压力、行程可调节。采用独立液压系统,移动式操作盒,方便工人操作,减轻工人劳动强度,互换夹具方便快捷。

主要技术参数

型号

公称压力(KN)

系统压力(Mpa)

主油缸行程 (mm)

移动工作台行程(mm)

设备总功率 (KW)

外形尺寸 (mm)

YP320

3200

31.5

500

1200

23.5

2000*1000*1800

YP500

5000

31.5

700

3500

31.75

8000*3000*3700

基本功能和特点

  全自动车轮及制动盘压装机-轮轴压装机,主要由主机、输送小车、液压系统、测量系统、电气控制系统等组成,整机液、电系统具有显示故障信息、报警、紧急故障停止等功能。

  1、能实现自动不掉头一次完成压装。采用自动控制技术及测量技术,完成两端车轮及制动盘的不调头分别压装。不需要调头二次定位,一次完成两侧压装车轮的自动压装。

  2、配备可移动的自动压装小车,其功能满足轮对压装要求,小车上的工装应更换方便,安装平面上的 T型槽,以满足带齿轮箱轮对的压装。

  3、通过内测距测量的测量装置系统,自动检测、控制内侧距和轮位差、盘位差,自动控制压装位置。

  4、可自动压装制动盘,压装 1-2个制动盘,制动盘的压装及盘位差的控制通过内测距测量装置系统完成。

  5、具备检测位移及吨位的功能,采用计算机记录压装过程的压力曲线,自动判断压力曲线是否合格。

  6、采用进口 PLC及工控机控制,操作系统为WIN2000 平台,显示器为不小于 15寸的彩显。自动填写压装记录卡片、打印压力曲线,符合要求;数据自动存储,实现数据管理,具有数据检索功能。硬件配置采用当前主流配置。电气元件采用世界知名品牌的高可靠性产品,并在投标时注明生产厂家。

  7、具有以太网接口,预留与地铁信息管理系统的相适应的接口。

  8、液压系统采用先进的、成熟的进口液压伺服系统,压装速度要无级调节,昀小速度到5mm/min,压装过程应采用已在国铁及地铁行业中证明是成熟的方法;液压元件及传感元件采用德、美、意、日等先进国家进口产品,所有液压附件质量应符合相关国家标准或机械工业标准。所有管路及液压站不得漏油,以保证系统能达到可靠、无泄漏、易于操纵、便于维护的使用要求。

  9、整机液、电系统具有显示故障信息、报警、紧急故障停止等功能。

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